Demontage van het robotgewricht van de AgiBot R86-3

01 Conclusie Ten eerste: Dit is een sterk geïntegreerde mechatronische actuator

Op het eerste gezicht lijkt dit gewricht op een dikke metalen cilinder. Eenmaal gedemonteerd blijkt het echter een complete robotbewegingseenheid te zijn, bestaande uit de volgende compacte subsystemen:

  • Borstelloze motor: zet elektrische energie om in rotatiekoppel.
  • Reductiemechanisme: Zet het hoge koppel van de motor bij hoge snelheid om in een hoog koppel bij lage snelheid voor het gewricht.
  • MOS-vermogensdriver: Levert regelbare stroom aan de driefasenmotor
  • Hoofd-MCU: Voert motorbesturing, signaalbemonstering, communicatie en beveiligingslogica uit.
  • Huidige bemonstering: schat het uitgangskoppel en dient als basis voor FOC-regeling.
  • Magnetische encoder: detecteert de rotatiehoek en de positie van meerdere omwentelingen.
  • NTC-temperatuursensor: bewaakt de thermische status van de motor.
  • Communicatie- en debuginterface: Maakt verbinding met het algehele robotbesturingsnetwerk en ondersteunt fabriekstesten en -onderhoud.
  • Metalen behuizing en uitlaatflens: dragen de structurele belastingen tijdens de beweging van de robot.

 

Dit is het grootste verschil tussen gewrichten van humanoïde robots en gewone motoren: standaardmotoren hoeven alleen maar te draaien, terwijl robotgewrichten constant hun positie, uitgangskoppel, bedrijfstemperatuur, veiligheidsstatus en resterende uitgangscapaciteit moeten kennen.

 

02 Uiterlijk en structuur: Holle as, metalen behuizing en zeer stijf uiteinde

Afbeelding 2: De voorzijde van het gewricht heeft een grote uitgang die met dicht opeengepakte schroeven is bevestigd, met een doorlopend gat in het midden.

 

Het meest opvallende uiterlijke kenmerk is het centrale, doorlopende gat. Deze structuur is niet louter decoratief; ze biedt zeer praktische voordelen voor het algehele robotontwerp:

  • Stroomkabels, communicatiedraden en sensorkabels kunnen kortere routes volgen.
  • Kabelbomen komen minder snel bloot te liggen wanneer meerdere verbindingen in serie zijn geschakeld.
  • Het risico dat draden beschadigd raken, worden uitgetrokken of vast komen te zitten in mechanismen tijdens grote hoekbewegingen van gewrichten, wordt verminderd.
  • Voor onderdelen met meerdere bewegingsvrijheden, zoals benen, taille en schouders, draagt ​​de holle structuur bij aan een hogere algehele assemblagedichtheid van de robot.

Afbeelding 3: Aan de zijkant zijn meerdere interfaces zichtbaar, wat aangeeft dat dit gewricht tegelijkertijd de stroomvoorziening, communicatie, debugging en mogelijke serieschakeling verzorgt.

 

De metalen behuizing en de dicht opeengepakte schroeven aan de voorzijde laten zien dat het gewricht is ontworpen om aanzienlijke structurele belastingen te weerstaan. Wanneer een humanoïde robot loopt, hurkt of opstaat, dragen de gewrichten niet alleen het motorkoppel, maar ook radiale krachten, axiale krachten, stootbelastingen en tijdelijke reactiekrachten. Daarom moeten dergelijke modules worden ontworpen als een geïntegreerde structurele eenheid die de motor, reductiekast, lagers en uitgangsflens combineert.

 

03 Algemene PCBA-lay-out: Voedings-, besturings-, sensor- en communicatiecircuits geïntegreerd op één ronde printplaat

Afbeelding 4: Module PCBA-printplaat

Dit bord kan worden onderverdeeld in ten minste vier functionele zones:

Functionele zones zichtbare componenten technische functies
aandrijfgebied Meerdere MOSFET's, fasedraadsoldeerverbindingen en R001 stroommeetweerstanden Stuurt een driefasige borstelloze motor aan en meet de fasestroom.
Hoofdbesturings- en logicagebied ST-gemarkeerde microcontroller, randapparatuur zoals weerstanden en condensatoren, kristaloscillator en debug-pads Voert het FOC-algoritme, de beveiligingslogica, de communicatie en het statusbeheer uit.
Energiebeheergebied TLV767 Zet de hoogspanningsbus om in een laagspanningsvoeding voor de besturing.
Communicatie- en foutopsporingsgebied USB-CSWDCANH/CANLInter-printplaatconnector Voor debuggen, firmware flashen, robotcommunicatie en testen.

 

Diverse details

P+ en P- dienen als de belangrijkste stroomingang. De dikke metalen aansluitingen op de verbindingspunten geven aan dat er grote stromen door dit pad lopen. Het is cruciaal om originele onderdelen te gebruiken.AMASS XT30 2+Hier zitten 2 connectoren; namaakvarianten brengen risico's met zich mee zoals smelten en slecht elektrisch contact.

De markeringen USB-C en SWD op het bord bevestigen dat het geschikt is voor debuggen, firmware-flashing en fabriekstesten, en niet slechts functioneert als een verzegelde motorstuurinrichting.

Op het hoofdgedeelte van de besturingschip is een ST-logo te zien, met een opdruk die overeenkomt met die van de STM32G4-serie. Deze serie wordt veel gebruikt voor motorbesturingstoepassingen en is uitgerust met snelle ADC's, geavanceerde timers, PWM-uitgangen, comparatoren en operationele versterkers – randapparatuur die ideaal is voor het implementeren van FOC-algoritmen.

 

De sleutel zit hem niet in het gebruik van een of andere hoogwaardige, exclusieve chip, maar in de goed gestructureerde zonering van de gehele printplaat: stroomvoerende sporen worden zo kort mogelijk gehouden, stroommeetcircuits worden dicht bij de vermogensmodule geplaatst, besturings- en communicatiecircuits bevinden zich in relatief ruisarme zones en alle connectoren zijn langs de rand van de printplaat geplaatst voor een eenvoudigere montage.

04 Aandrijving: De 3-fasen MOS-brug bepaalt het uitgangskoppelvermogen van de verbinding

Figuur 5: De draden van de driefasige motor zijn centraal verbonden met het MOS-vermogensgedeelte, met bemonsteringsweerstanden, drivers en filtercomponenten eromheen geplaatst.

 

Deze gecombineerde driver is ontworpen voor driefasige borstelloze motoren. Hoogwaardige aansturing van driefasige BLDC-motoren vereist doorgaans drie halfbruggen, die samen een driefasige omvormer vormen met minimaal zes vermogens-MOSFET's. Meerdere MOS-componenten met een grote behuizing.kante zien op de printplaat rondom de soldeerpunten voor de driefasige uitgang, wat consistent is met deze architectuur.

 

De werkingslogica van de driefasenbrug kan als volgt worden vereenvoudigd:

De accu- of busspanning wordt via P+ en P- aangevoerd; snelle schakeling van MOS-halfbruggen zet de gelijkspanning om in driefasige stroom;

De driefasige stroom vloeit in de motorwikkelingen om een ​​roterend magnetisch veld te genereren; de controller past de PWM-duty cycles continu aan op basis van de encoderpositie en stroomfeedback;

Uiteindelijk maakt dit het mogelijk dat het gewricht het gewenste koppel, de gewenste snelheid of de gewenste positie levert.

Een slecht ontwerp van dit gedeelte leidt tot diverse veelvoorkomende problemen: overmatige verhitting van de MOS-transistor, trillingen bij lage snelheden, ernstige koppelrimpel, onterechte activering van de overstroombeveiliging en elektromagnetische interferentie die encoders of communicatiecircuits beïnvloedt. Om deze reden is het ontwerpen van een voedingsprintplaat voor robotgewrichten veel complexer dan dat van gewone kleine motorstuurprintplaten.

 

Afbeelding 6: De TLV767-spanningsregelaar is te zien op de printplaat, samen met spoelen, condensatoren en diverse laagspanningscomponenten.

Ook de voedingsstructuur is het analyseren waard. Op de printplaat zijn LDO-regelaars zoals de TLV767 en vermogensspoelen met de aanduiding "100" zichtbaar. Gezien het toepassingsscenario met 48V-verbindingen, kan worden afgeleid dat het laagspanningssysteem waarschijnlijk niet rechtstreeks van hoogspanning wordt afgeschakeld via LDO's. In plaats daarvan wordt een voedingsarchitectuur gebruikt die vergelijkbaar is met het volgende:

Hoogspanningsbus → Schakelende step-downconversie → Laagspanningsrails (5V / 3,3V, enz.) → Secundaire LDO-regeling / lokale ruisfiltering

Deze voedingsarchitectuur is rationeler. De microcontroller, encoder, bemonsteringsversterkers en communicatiezendontvangers hebben een schone, stabiele laagspanningsvoeding nodig, terwijl de MOS-schakelaars en motorfaseleidingen intense ruis genereren. Als de laagspanningsvoeding onvoldoende storingsbestendigheid biedt, zijn de eerste storingen die optreden meestal geen motorstoringen, maar abrupte hoeksprongen, communicatieuitval of afwijkende stroommetingen.

05 Stroom- en temperatuurmeting: Robotgewrichten moeten het uitgangskoppel in realtime bewaken

 

Afbeelding 7: Onder het driefasige voedingsgedeelte bevinden zich meerdere R001-meetweerstanden met een lage waarde.

De R001-componenten zijn cruciaal op deze printplaat. Het betreft meetweerstanden met een lage waarde (doorgaans 1 mΩ) in het milliohm-bereik, die worden gebruikt om de fasestroom van de motor of de busstroom te meten. Stroommeting vormt de kern van de gesloten-lusregeling voor robotgewrichten, aangezien het uitgangskoppel van een BLDC-motor sterk gecorreleerd is met de fasestroom.

Met andere woorden: de controller "raadt" niet het koppel dat het gewricht levert, maar berekent de stroom door de kleine spanningsval over de meetweerstanden te meten.

Spanningsval over de meetweerstand → Versterking en filtering → ADC-bemonstering → Stroomberekening → FOC-koppelregeling

De precisie van deze signaalketen heeft directe invloed op:

Nauwkeurigheid van de koppelregeling: Als de huidige schatting onnauwkeurig is, zal het koppel ook onnauwkeurig zijn.

Vloeiendheid bij lage snelheden: Een hoge bemonsteringsruis veroorzaakt vaak trillingen bij lage snelheden.

Overstroombeveiliging: Een trage reactie kan MOSFET's beschadigen, terwijl te gevoelige instellingen leiden tot valse beveiligingsmeldingen.

Thermisch beheerstrategie: Langdurig hoge stroom leidt tot een gelijktijdige temperatuurstijging in de motorwikkelingen, MOSFET's en stroommeetweerstanden.

Vanuit een lay-outperspectief zorgt het plaatsen van stroommeetweerstanden dicht bij MOSFET's en fasebedrading ervoor dat de hoogstroomlus korter wordt, wat helpt bij het verminderen van parasitaire inductantie en meetfouten. Een groot aantal kleine weerstanden en condensatoren is in de buurt van elke fase geplaatst, doorgaans gebruikt voor gate-demping, filtering van de bemonstering, stabilisatie van de driver en lokale ontkoppeling.

Temperatuurdetectie is eveneens onmisbaar. Het label MOTOR NTC geeft aan dat er een thermistor in de motor of vlakbij de wikkelingen is geïnstalleerd. Bij gewrichten van humanoïde robots leiden lage snelheden en een hoog koppel, langdurig statisch vasthouden en tijdelijke schokken tijdens het opstaan ​​of hurken tot aanzienlijke temperatuurstijgingen. De NTC stelt de controller in staat om drie belangrijke temperatuurgerelateerde functies uit te voeren:

Stroombegrenzing: Vermindert de maximale uitgangsstroom naarmate de temperatuur stijgt; Vermogensreductie: Beperkt het piekkoppel bij langdurige zware belasting;

Beveiligingsuitschakeling: Schakelt over naar de foutmodus zodra de temperatuur de veiligheidsdrempel overschrijdt.

Dit is tevens een fundamentele eigenschap die professionele robotgewrichten moeten bezitten. Zonder temperatuurregeling met gesloten regelkring kan het gewricht, ondanks het hoge piekkoppel, niet betrouwbaar functioneren gedurende langere perioden.

06 Positiedetectie: Dubbele magnetische encoders en tandwielen zetten hoeken van één omwenteling om in positiemetingen van meerdere omwentelingen.

Na het verwijderen van de printplaat (PCBA) zijn aan de achterzijde een aantal kleine tandwielstructuren zichtbaar. Dit zijn niet de hoofdoverbrengingen, maar hulpmechanismen die zijn ontworpen voor hoekdetectie.

 

Afbeelding 8: Tandwiel- en magnetische encodergebied aan de achterzijde van de besturingsprintplaat

 

Afbeelding 9: Door de rotatie van de centrale as draaien de twee naastgelegen tandwielen synchroon.

Structureel gezien drijft de rotatie van de centrale as de twee kleine tandwielen aan. In het midden van elk klein tandwiel is een magnetisch component aangebracht, met magnetische encoder-IC's op de overeenkomstige posities aan de achterzijde van de printplaat. Magnetische encoders meten hoekvariaties van magnetische velden, waardoor optische rasterschijven overbodig zijn. Ze zijn bestand tegen lichte olieverontreiniging en stof, waardoor ze beter geschikt zijn voor volledig gesloten robotgewrichten.

 

Figuur 10: De structuur met dubbele tandwielen en dubbele encoders verbetert de hoekresolutie en maakt positiedetectie over meerdere omwentelingen mogelijk.

Wat hier het meest opvalt, is de configuratie met "dubbele tandwieloverbrenging + dubbele magnetische encoder". De waarde hiervan gaat veel verder dan alleen het toevoegen van een tweede sensor voor een hogere nauwkeurigheid; het is waarschijnlijk ontworpen om een ​​absolute positiecodering met meerdere omwentelingen te realiseren.

Een enkele magnetische encoder meet nauwkeurig hoeken binnen 0–360°;

Een gewricht kan echter meerdere omwentelingen maken, en een encoder voor één omwenteling kan het aantal omwentelingen niet zelfstandig bepalen;

Als de twee tandwielen een verschillend aantal tanden of een verschillende overbrengingsverhouding hebben, vormen ze een vernier-achtige correlatie;

Door de twee hoekmetingen te combineren, berekent de controller de absolute positie over een veel groter bereik.

Deze structuur biedt grote meerwaarde voor humanoïde robots. Na stroomuitval kunnen de gewrichten van de benen, armen of taille door externe krachten verschoven raken. Bij het opnieuw inschakelen van de stroom hebben gewrichten die uitgebreide terugkeerbewegingen vereisen een lage efficiëntie en vormen ze een veiligheidsrisico. Dankzij de absolute positiedetectie met meerdere omwentelingen kunnen gewrichten direct na het herstellen van de stroom de houdingsgegevens ophalen.

07 Mechanische transmissie: Compacte stapelopstelling van motor, reductiekast en uitgaande as

 

Afbeelding 11: Het centrale gedeelte bevat de motoras en het belangrijkste mechanische transmissiekanaal.

Als we de mechanische laag nader bekijken, zien we dat de motoras, de statorwikkelingen, de rotor en het reductie-uiteinde allemaal langs één centrale as zijn gestapeld. Dit is een typische ontwerpbenadering voor geïntegreerde koppelingen: de motor is niet langer een extern, afzonderlijk onderdeel, maar een integraal deel van de koppelingsstructuur.

 

Afbeelding 12: Dichte ringtandwielen, vet en verbindingsstructuren zijn zichtbaar aan de binnenzijde van de uitgang.

Grote tandwielen, smeervet en meerpuntsverbindingsstructuren zijn te zien aan de uitgang. Hoewel de volledige tandwieloverbrenging niet volledig zichtbaar is, wijst de zichtbare structuur op een compacte tandwielreductie-eenheid met een hoge overbrengingsverhouding. De kernfunctie ervan is veel complexer dan alleen het vertragen van de motorrotatie, aangezien deze tegelijkertijd aan de volgende eisen moet voldoen:

Hoge reductieverhouding: Zet de hoge rotatiesnelheid van de motor om in een lage snelheid en een hoog koppel voor de gewrichten;

Lage speling: minimaliseert positioneringsfouten en de impact van omgekeerde speling;

Hoge stijfheid: bestand tegen externe krachten en schokken tijdens robotbewegingen;

Lange levensduur: Zorgt voor beheersbare slijtage van de tandwielen bij langdurige, herhaalde bewegingen;

Betrouwbare smering: Verdeel het vet gelijkmatig over de tandwielen, lagers en afdichtingen.

 

Figuur 13: De rotor is verbonden met de tussenas en het motorvermogen wordt via deze tussenas overgebracht naar de volgende aandrijffasen.

 

Afbeelding 14: De ijzeren kern en koperen wikkelingen van de motorstator zijn zichtbaar.

Koperen wikkelingen, een ijzeren statorkern en een rotorassemblage zijn te zien in het motorgedeelte. Bij dit type koppeling wordt doorgaans prioriteit gegeven aan een hoge koppelingsdichtheid, wat betekent dat er maximaal koppel geleverd moet worden binnen een beperkt volume. Dit doel vereist gelijktijdige optimalisatie van magnetische circuits, wikkelingen, warmteafvoer, lagerondersteuning en de afstemming van de reductiekast.

Een hoge koppelingsdichtheid brengt echter wel nadelen met zich mee: geconcentreerde warmteophoping, grotere gevoeligheid voor montagetoleranties, complexere spanningen op lagers en tandwielen, en stabielere besturingsalgoritmen. Een gewricht is geen simpele combinatie van een motor, printplaat en tandwielkast, maar een nauw gekoppeld, geïntegreerd systeem.

 

08 Professionele analyse: De werkelijke technische uitdagingen van gezamenlijke modules

Afgaande op de gedemonteerde structuur van deze gezamenlijke module, komt de professionaliteit ervan vooral tot uiting in vijf aspecten.

1. Vermogensdichtheid

Het integreren van de motor, reductiekast, aandrijfprintplaat en positiedetectie-eenheid binnen een beperkte diameter legt extreem strenge eisen op aan de beschikbare ruimte. MOSFET's, meetweerstanden, vermogenscomponenten en connectoren moeten allemaal rond de holle as worden geplaatst. Het ontwerp moet een hoge stroomdoorvoer mogelijk maken en tegelijkertijd ruisarme routingruimte reserveren voor signaalcircuits.

2. Gesloten-lusregeling

Het werkt niet met een open-lus aandrijving, maar is afhankelijk van meerdere feedbacksignalen tegelijk:

  • Hoekige feedback van encoders
  • Huidige feedback over de bemonstering
  • Temperatuurfeedback
  • Feedback van communicatiecommando's

Deze signalen bepalen gezamenlijk het uitgaande koppel, de snelheid en de positie van het gewricht. Overmatige ruis in een van de schakels zal leiden tot abnormale prestaties van de gehele module, zoals trillingen, oververhitting, trage respons of onterechte activering van de beveiliging.

3. Thermisch ontwerp

Warmte wordt gegenereerd door vermogens-MOSFET's, meetweerstanden, motorwikkelingen en wrijving in de reductiekast. De printplaat bevindt zich in de behuizing met beperkte warmteafvoer, waardoor warmtegeleidingspaden gezamenlijk gevormd moeten worden door de metalen behuizing, eindkappen en interne structurele componenten.

4. Mechanische stijfheid en speling

De gewrichten van humanoïde robots moeten niet alleen kunnen roteren, maar ook betrouwbaar belastingen kunnen dragen. Bij staan, lopen of hurken moeten de gewrichten een stabiele positie en koppel behouden onder belasting. Te veel speling in de reductiekast of onvoldoende stijfheid van de uitgang leidt tot instabiele beenondersteuning, mechanische trillingen en slechte prestaties op het gebied van houdingscontrole.

5. Massaproductie en onderhoudbaarheid

Robots zijn geen eenmalige laboratoriumprototypes. De algehele technische capaciteit van de complete machine hangt af van de vraag of storingen snel kunnen worden opgespoord, firmware kan worden geüpgraded en modules kunnen worden vervangen na massaproductie.

De AMASS hoogstroomconnector wordt veel gebruikt voor de interne batterij-, motor- en elektrische besturingsaansluitingen van intelligente robotoplossingen.

 


Geplaatst op: 04-07-2026